文章導讀：

　　杭州機械加工為大家解析，機械加工零件時的注意事項，估計很多人都是對我們的機械加工都是沒有多少了解的，我們生活中，很多地方都是有使用到機械加工的，現在本來也可以說是機械化時代，那么在機械加工過程中，我們需要注意哪些東西？

　　在機械加工廠加工機械零件時，工件太高時，應使用不同長度的刀具分層粗略切割工件。用大刀子粗切后，用刀子將多余的材料清除。平底刀用于加工平面，而球形刀很少使用，以減少加工時間。如果有坡度且為整數，應使用坡口刀進行加工。

　　同時，應合理設置公差，使加工精度和計算機計算時間相互平衡，可以完成更多工序，減少空刀時間。坯料硬度高，選擇逆銑。坯料的硬度很低，所以優選銑削。粗加工和反向銑削、精加工和正向銑削；刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工，而刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。

　　機械加工廠數控機床加工零件的夾緊方法也應合理選擇定位基準和夾緊方案。選擇精確基準時，一般應遵循“基準統一”和“基準重合”兩個原則。除了這兩個原則之外，還應盡可能在一次定位夾緊中完成所有表面的加工。因此，應選擇便于所有待加工表面的定位方法。

　　工件夾緊一次后，應加工工件的所有表面。在確定工件在工作臺上的放置位置時，應考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對加工質量的影響。受控加工中使用的夾具應由普通部件組裝，并盡可能可調，以縮短生產準備周期。

　　加工廠安排加工順序時，必須遵守基本原則，包括“先面后孔”和“先粗后精”。根據刀具的集中工序，避免同一刀具多次重復使用，減少換刀次數和時間。

　　對于同軸度要求高的孔系，一次定位后，孔系完全加工后，再加工其他坐標位置的孔系，以消除重復定位時產生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇并確認工具點和工具更換點。一旦確認，就不適合更換。